精密鋼管在深孔珩磨與擠壓，其實我們都知道珩磨要在低的(de)切割速度下(xià)，對(duì)工件表面進行光(guāng)整加工的(de)一種方法，是磨削的(de)一種特别形式，當然也(yě)是一種比較高(gāo)效率的(de)一種機型加工工藝，它可(kě)以進步工藝尺寸和(hé)幾何外形精密以及降低工件表面粗糙度，從而廣泛與内孔的(de)光(guāng)整加工。

1、精密鋼管珩磨管珩磨加工的(de)工作原理(lǐ)，是在一定機械作用(yòng)下(xià)，珩磨條(輪)和(hé)工件的(de)相對(duì)運動條件下(xià)，對(duì)工件表面進行低速磨削。

2、精密鋼管珩磨管珩磨加工的(de)特點：加工精度高(gāo)，珩磨後圓度可(kě)達0.0005～0.005mm，尺寸精度可(kě)達0.005～0.025mm，表面粗糙度可(kě)達Ra0.4～0.05μm，而且無燒傷、嵌砂和(hé)裂紋;珩磨主要用(yòng)于加工孔，适用(yòng)于加工長(cháng)徑比大(dà)于10的(de)深孔，還(hái)可(kě)以适用(yòng)于其它成形加工(球面、平面、外圓等)。珩磨孔的(de)直徑爲Φ1～Φ1200mm，長(cháng)度可(kě)達12000mm。幾乎所有的(de)材料均可(kě)以進行珩磨;珩磨後的(de)表面紋理(lǐ)，有利于油膜的(de)形成，而使工件使用(yòng)壽命增長(cháng);珩磨對(duì)機床的(de)精度要求低，工人(rén)勞動強度低，可(kě)适用(yòng)普通(tōng)機床(車、銑、镗、鑽床)加工高(gāo)精度的(de)孔。

珩磨油石

3、精密鋼管珩磨管珩磨油石(輪)的(de)選擇：珩磨油石(或輪)的(de)選擇，是根據工件材料和(hé)工件的(de)表面質量要要求，來(lái)選擇它們的(de)特性(磨料、粒度、硬度和(hé)結合劑)的(de)。

1)、磨料：珩磨碳鋼、合金鋼時(shí)，選用(yòng)白剛玉(WA);珩磨不鏽鋼、軸承鋼、高(gāo)速鋼時(shí)，選用(yòng)單晶剛玉(SA)或鉻剛玉(PA);珩磨不鏽鋼、高(gāo)強度鋼、高(gāo)溫合金、耐熱(rè)鋼時(shí)，選用(yòng)立方氮化(huà)硼(CBN)：珩磨硬脆材料時(shí)，選用(yòng)碳化(huà)物(wù)磨料(GC、C、BC、D)。

2)、粒度：磨料的(de)粒度是根據工件表面粗糙度的(de)要求來(lái)選擇。

Ra0.8μm爲120#～150#;Ra0.4μm爲150#～240#;Ra0.2μm爲240#～W40;Ra0.1μm爲W40～W20;Ra<0.05μm爲

3)、結合劑：條式和(hé)大(dà)直徑孔珩磨時(shí)，一般選用(yòng)陶瓷結合劑(V)和(hé)樹脂結合劑(B)外，還(hái)采用(yòng)青銅結合劑(QT)，小孔徑珩磨條也(yě)多(duō)采用(yòng)B和(hé)QT結合劑。珩磨輪一般采用(yòng)樹脂結合劑。

4)、硬度：在相同條件下(xià)，珩磨油石的(de)硬度應比砂輪的(de)硬度低一些，以保證油石在珩磨過程中自銳性好。普通(tōng)油石的(de)硬度在J～P(軟3～中硬1)選用(yòng)，金剛石和(hé)立方氮化(huà)硼油石的(de)硬度在M～S(中～硬1)選用(yòng)。總之，珩磨油石(輪)的(de)硬度與工件材料的(de)硬度有關。也(yě)即是工件材料的(de)硬度高(gāo)，油石的(de)硬度應低。

5)、濃度：隻有金剛石和(hé)立方氮化(huà)硼爲磨料的(de)磨具才規定濃度。它是指1cm3體積中含有金剛石或立方氮化(huà)硼磨料的(de)重量(克拉)。常用(yòng)油石的(de)濃度爲150%(6.6克拉/cm3)、100%(4.4克拉/cm3)、75%(3.3克拉/cm3)、和(hé)50%(2.2克拉/cm3)四種。它也(yě)和(hé)工件材料的(de)硬度和(hé)磨料粒度有關，硬度高(gāo)的(de)工件材料和(hé)磨料粒度粗，也(yě)就選高(gāo)濃度;反之，就選低濃度。

6)、油石長(cháng)度和(hé)珩磨輪直徑：珩磨油石長(cháng)度一般爲1.5倍孔徑;珩磨輪直徑一般爲Φ50～Φ120mm。

4、精密鋼管珩磨管的(de)珩磨頭：深孔珩磨頭有以下(xià)幾種，如圖20～21。珩磨頭的(de)結構形式，根據不同的(de)需要有很多(duō)種，如有珩磨小孔、大(dà)孔、錐孔、盲孔和(hé)台階孔。從擴張力分(fēn)有定壓的(de)、手動擴張的(de)。

5、精密鋼管珩磨管的(de)珩磨液：珩磨鋼或鑄鐵時(shí)，采用(yòng)80%煤油 20%的(de)機械油;珩磨青銅、鋁，采用(yòng)煤油。

6、精密鋼管珩磨管的(de)珩磨工藝參數：圓周速度Vc=15～28m/min，往複速度Va=10～20m/min，交叉角Θ=30o～45o，如圖22，合成速度Ve=20～35m/min。

交叉角的(de)計算(suàn)：

Vc=VecosΘ/2(m/min)

Va=VesinΘ/2(m/min)

7、珩磨時(shí)的(de)工作壓力：一般爲0.1～0.8MPa，精珩時(shí)取小值。 8、精密鋼管珩磨管的(de)珩磨餘量：和(hé)般爲2ap=0.05～0.1mm，或取前工序總誤差的(de)2～2.5倍。現在在加工長(cháng)度較大(dà)的(de)油缸時(shí)，可(kě)用(yòng)無縫鋼管，不經過切削，采用(yòng)剛性珩磨頭，直接珩磨加工出油缸。9、精密鋼管珩磨管的(de)輪式珩磨：輪式珩磨也(yě)是一種對(duì)工件表面進行光(guāng)整加工的(de)方法之一。它的(de)原理(lǐ)與實質是利用(yòng)細粒度磨料的(de)珩磨輪，在浮動的(de)狀态下(xià)，對(duì)工件表面進行低速磨削。輪式珩磨可(kě)采用(yòng)單輪、雙輪或多(duō)輪的(de)形式。珩磨輪安裝的(de)工件軸線在空間相成25o～35o，如圖23～25所示。

精密鋼管珩磨管輪式珩磨可(kě)适用(yòng)于不同硬度、材質的(de)材料，對(duì)前工序工件表面粗糙度要求不高(gāo)，可(kě)達到Ra0.05μm的(de)表面粗糙度。由于它在浮動狀态下(xià)工作，不能改變工件的(de)外形精度。它适用(yòng)于外圓、内孔、平面，更适用(yòng)大(dà)孔徑深孔的(de)光(guāng)整加工。

1)、輪式珩磨的(de)工藝參數：餘量：2ap=0.05～0.1mm;工件(或珩磨磨頭)速度：Vc=50～80m/min;進給量：f=0.2～1mm/r;接觸壓力：100—200N。

2)、珩磨輪特性的(de)選擇：參考條式珩磨，但它的(de)結合劑一般采用(yòng)樹脂結合劑。

3)、珩磨液：粗珩時(shí)，可(kě)加油酸，一般采用(yòng)煤油80%～90% 10#機械油10%～20%。

4)、珩磨輪的(de)修整：可(kě)采用(yòng)人(rén)造聚晶金剛石(PCD)刀(dāo)具車削，使内外圓同軸和(hé)外形接近工作狀态;在珩磨過程中自行修整其外形。

5)、珩磨輪制造：珩磨輪工作層由磨料70%，環氧樹脂20%，乙二胺7%，鄰苯二甲酸二丁酯3%組成。澆注前先用(yòng)容器把環氧樹脂加熱(rè)到70～80℃，把磨料加熱(rè)到60℃左右，倒在一起攪拌均勻，再把其它兩種倒進攪拌均勻，再加熱(rè)到70～80℃，并不停地攪拌，3min後即可(kě)澆注到模型中，如圖26所示，等固化(huà)冷(lěng)卻後出模，修整後即可(kě)使用(yòng)。

深孔的(de)擠壓

擠壓加工是小孔表面精整和(hé)強化(huà)的(de)方法之一，它可(kě)以得(de)到IT5～IT6的(de)精度和(hé)Ra1.6～0.21μm的(de)表面粗糙度，而且對(duì)于工具要求簡單，對(duì)機床的(de)精度要求也(yě)低。它适合于孔徑Φ2～Φ50mm的(de)孔，而且加工效率也(yě)很高(gāo)。它的(de)特點是精整尺寸、擠光(guāng)表面、強化(huà)表層。

1、擠壓元件：擠壓元件的(de)外形如圖27所示。它是由工具鋼、合金工具鋼、高(gāo)速鋼和(hé)硬質合金制造。前三種材料淬火後硬度達到HRC60～66，加工後的(de)表面粗糙度應小于Ra0.05μm。

在使用(yòng)時(shí)最常采用(yòng)的(de)是a、d、e三種。它的(de)前錐角α和(hé)後錐角αˊ=4o～5o;棱帶寬度b=1.5～2mm，也(yě)可(kě)以用(yòng)b=1/13d 0.3的(de)公式計算(suàn)(d爲孔徑);球形擠壓頭的(de)球徑D=孔徑d 過盈量。

2、擠壓過盈量：擠壓頭直徑大(dà)于工件孔徑的(de)量爲過盈量。過盈量小了(le)，孔擠壓後無法全部熨平反之會産生拉毛和(hé)刮傷。它的(de)大(dà)小與工件材料、孔徑和(hé)孔的(de)壁厚有關，有般爲0.05～0.1mm。孔徑小，孔壁薄時(shí)，取小值。

3、擠壓方式：孔的(de)長(cháng)度較短和(hé)孔徑大(dà)時(shí)，采用(yòng)推擠，反之采用(yòng)拉擠。拉擠還(hái)可(kě)以在拉床上進行。

4、擠壓速度：工件爲塑性材料時(shí)，Vc=2～5m/min，爲脆性材料時(shí)(如鑄鐵、黃(huáng)銅)，Vc=5～7m/min。

5、擠壓潤滑劑：工件爲塑性材料時(shí)，爲黃(huáng)油或MoS2油膏或機械油 石墨;工件爲脆性材料時(shí)，用(yòng)機械油 豆油;擠壓鋁時(shí)，用(yòng)高(gāo)濃度的(de)乳液;擠壓鑄鐵時(shí)，用(yòng)煤油。其中機械油 石墨效果最好。

加工深孔數控鑽床

結束語：

加工深孔，是機械加工比較難而複雜(zá)的(de)加工，所以在加工的(de)每一環節都應嚴謹對(duì)待，不可(kě)忽視。隻要熟悉和(hé)把握加工條件的(de)每一環節，就能達到預想的(de)目的(de)。