本公司是一家專業生産20#光(guāng)亮精密鋼管的(de)生産廠家，其中光(guāng)亮管是一種機型工藝性能均極優，能承受高(gāo)壓的(de)鋼管，特别适合液壓機械和(hé)汽配空調冷(lěng)凍行業 根據生産現狀，初步制定的(de)冷(lěng)拔生産工藝：爲了(le)确保爲冷(lěng)軋提供合格的(de)管坯，滿足精軋管管坯的(de)要求，對(duì)原來(lái)的(de)冷(lěng)拔工藝進行了(le)改進：1.打頭後在過渡段鑽-斜孔，爲酸洗洗淨鋼管内表面創造條件;2.酸洗後進行多(duō)次精洗，以保證鋼管内表面清潔，爲磷化(huà)創造條件。減少冷(lěng)拔造成的(de)内劃傷等缺陷;3.采用(yòng)多(duō)道次短芯棒拔制，同時(shí)在成品前一道次采用(yòng)錐形内模，以加大(dà)鋼管内表面的(de)變形量。保證鋼管内外表面變形均勻;4.改變熱(rè)處理(lǐ)制度，對(duì)半成品的(de)中間熱(rè)處理(lǐ)采用(yòng)完全退火，成品熱(rè)處理(lǐ)采用(yòng)再結晶退火。以保證精軋後鋼管的(de)表面光(guāng)潔度和(hé)機械性能。

1、精密無縫管，精密液壓無縫鋼管，冷(lěng)拔精密無縫鋼管，冷(lěng)軋精密無縫鋼管，高(gāo)精密無縫鋼管，精密光(guāng)亮無縫鋼管。屈服點的(de)計算(suàn)公式爲：式中：Fs——試樣拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So——試樣原始橫截面積，mm2。③斷後伸長(cháng)率(σ)在拉伸試驗中，試樣拉斷後其标距所增加的(de)長(cháng)度與原标距長(cháng)度的(de)百分(fēn)比，稱爲伸長(cháng)率。以σ表示，單位爲%。計算(suàn)公式爲σ=(Lh-Lo)/L0*100%式中：Lh——試樣拉斷後的(de)标距長(cháng)度，mm; L0——試樣原始标距長(cháng)度，mm。 分(fēn)析稱，從下(xià)業來(lái)看，尤其是消費品如汽車制造等需求彈性大(dà)，對(duì)價格很敏感，如果價格提升，需求将明(míng)顯下(xià)降，因此上下(xià)遊的(de)傳導效應目前還(hái)不明(míng)顯。熱(rè)鍍鋅鋼跳闆是電廠，煉油廠，中建等單位專用(yòng)跳闆。稱爲鋼踏闆、鋼架闆、鋼制跳闆、腳手闆，是搭建在腳手架上的(de)配套工具，是原有竹踏闆腳手闆的(de)升級，技術工藝先進，更安全可(kě)靠，使用(yòng)壽命更長(cháng)，搭建方便，輕松便捷，回收價值高(gāo)。腳手架有限公司引進了(le)全自動鍍鋅鋼跳闆鋼踏闆生産流水(shuǐ)線，生産速度快(kuài)，每班可(kě)連續出900——1000片産品。 鍍鋅鋼跳闆鋼踏闆具有重量輕、耐腐蝕、強度高(gāo)、防滑效果好，成型規範、外形美(měi)觀、經久耐用(yòng)(正常施工可(kě)連續使用(yòng)6-8年.

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2、精密鋼管的(de)屈服點

退火是将冷(lěng)軋精密光(guāng)亮鋼管加熱(rè)到适當溫度，根據材料和(hé)工件尺寸采用(yòng)不同的(de)保溫時(shí)間，然後進行緩慢(màn)冷(lěng)卻，目的(de)是使金屬内部組織達到或接近平衡狀态，獲得(de)良好的(de)工藝性能和(hé)使用(yòng)性能，或 者爲進一步淬火作組織準備。

正火是将冷(lěng)軋精密光(guāng)亮鋼管加熱(rè)到适宜的(de)溫度後在空氣中冷(lěng)卻，正火的(de)效果同退火相似，隻是得(de)到的(de)組織更細，常用(yòng)于改善材料的(de)切削性能，也(yě)有時(shí)用(yòng)于對(duì)一些要求不高(gāo)的(de)零件作爲最終熱(rè)處理(lǐ)。

淬火是将冷(lěng)軋精密光(guāng)亮鋼管加熱(rè)保溫後，在水(shuǐ)、油或其它無機鹽、有機水(shuǐ)溶液等淬冷(lěng)介質中快(kuài)速冷(lěng)卻。淬火後冷(lěng)軋精密光(guāng)亮鋼管變硬，但同時(shí)變脆。

冷(lěng)拔精密鋼管是一種通(tōng)過冷(lěng)拔或熱(rè)軋處理(lǐ)後的(de)一種高(gāo)精密的(de)鋼管材料。由于精密鋼管内外壁無氧化(huà)層、承受高(gāo)壓無洩漏、高(gāo)精度、高(gāo)光(guāng)潔度、冷(lěng)彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用(yòng)來(lái)生産氣動或液壓 元件的(de)産品，如汽缸或油缸，可(kě)以是無縫管。

3、執行标準:冷(lěng)拔精密鋼管的(de)國家标準;GB/T3639-2008

爲了(le)降低冷(lěng)軋精密光(guāng)亮鋼管的(de)脆性，将淬火後的(de)冷(lěng)軋精密光(guāng)亮鋼管在高(gāo)于室溫而低于650℃的(de)某一适當溫度進行長(cháng)時(shí)間的(de)保溫，再進行冷(lěng)卻，這(zhè)種工藝稱爲回火。

退火、正火、淬火、回火是整體熱(rè)處理(lǐ)中的(de)“四把火”，其中的(de)淬火與回火關系密切，常常配合使用(yòng)，缺一不可(kě)。

鋼材力學性能是保證鋼材最終使用(yòng)性能(機械性能)的(de)重要指标，它取決于鋼的(de)化(huà)學成分(fēn)和(hé)熱(rè)處理(lǐ)制度。在鋼管标準中，根據不同的(de)使用(yòng)要求，規定了(le)拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長(cháng)率)以及硬度、韌性指标，還(hái)有用(yòng)戶要求的(de)高(gāo)、低溫性能等。

4、屈服點的(de)計算(suàn)公式爲：

式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始橫截面積，mm2。

③斷後伸長(cháng)率(σ)

在拉伸試驗中，試樣拉斷後其标距所增加的(de)長(cháng)度與原标距長(cháng)度的(de)百分(fēn)比，稱爲伸長(cháng)率。以σ表示，單位爲%。計算(suàn)公式爲：

式中：L1--試樣拉斷後的(de)标距長(cháng)度，mm; L0--試樣原始标距長(cháng)度，mm。

④斷面收縮率(ψ)

在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的(de)最大(dà)縮減量與原始橫截面積的(de)百分(fēn)比，稱爲斷面收縮率。以ψ表示，單位爲%

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5、精密管化(huà)學成份：

  碳 C ：0.10～0.15矽 Si：0.17～0.37錳 Mn：1.10～1.60硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035鉻 Cr：0.90～1.30釩 V ：0.03～0.06钼 Mo：0.32～0.40硼 B ：0.002～0.006。

精密管力學性能：

  抗拉強度 σb (MPa)：868 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：713伸長(cháng)率 δ5 (%)：17伸長(cháng)率 δ10 (%)：11 斷面收縮率 ψ (%)：62 沖擊韌性值 αku (J/cm2)：5 試樣尺寸：某試料。

精密管熱(rè)處理(lǐ)規範及金相組織：熱(rè)處理(lǐ)規範：900℃正火，600℃回火。金相組織：回火貝氏體+少量回火索氏體。

精密鋼管公差尺寸精度高(gāo)，産品精度控制±0.05mm;光(guāng)潔度好;内外表面無氧化(huà)層，内壁清潔度好。2、精密鋼管的(de)綜合性能優良，能承受高(gāo)壓，冷(lěng)彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能作各種複雜(zá)變形及機械加工處理(lǐ)。3、精密無縫管的(de)推廣應用(yòng)可(kě)以節約鋼材，提高(gāo)加工工效，減少加工工序和(hé)設備投資，可(kě)以節約費用(yòng)和(hé)大(dà)大(dà)節約機械加工工時(shí)，提高(gāo)生産量和(hé)材料利用(yòng)率，同時(shí)有利于提高(gāo)産品質量，降低成本。

光(guāng)亮20#精密管退火可(kě)保持精密鋼管外表精密光(guāng)亮管、尺寸精度，越來(lái)越受到客戶的(de)青睐。在保護氣氛中實現的(de)表面無氧化(huà)和(hé)不脫碳的(de)冷(lěng)軋闆帶退火。保護氣氛有單一的(de)惰性氣體氩或氦，也(yě)有混合氣體CO-H2-N2-CO2(DX)，N2-H2(HNX)，N2-CO2-H2等。這(zhè)些混合氣體中的(de)成分(fēn)經過調整能使帶鋼退火過程中的(de)氧化(huà)與還(hái)原、脫碳與滲碳速度相等，從而實現闆帶的(de)無氧化(huà)和(hé)無脫碳的(de)退火。

  光(guāng)亮20#精密管退火後要進行脫碳。光(guāng)亮精密管退火因素取決于H2O、CO2、H2氣氛和(hé)Fe的(de)氧化(huà)還(hái)原反應。N2和(hé)其他(tā)惰性氣體是鋼的(de)中性保護氣氛，其中N2應用(yòng)最多(duō)，但必須除去其中的(de)氧性化(huà)氣氛，方能起到良好的(de)保護作用(yòng)。一般常用(yòng)N2與H2的(de)混合保護氣氛。

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6、精密鋼管的(de)生産流程和(hé)普通(tōng)的(de)無縫管一樣，就是多(duō)了(le)道最後酸洗冷(lěng)軋的(de)程序。精密鋼管工藝流程 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱(rè)——穿孔——酸洗鈍化(huà)——修磨——潤滑風幹——冷(lěng)軋——去油——切頭——檢驗——标識——成品包裝鋼管區(qū)别1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可(kě)承受較大(dà)的(de)壓力。産品可(kě)以是很粗糙的(de)鑄态或冷(lěng)撥件。 2、精密鋼管是近幾年出現的(de)産品，主要是内孔、外壁尺寸有嚴格的(de)公差及粗糙度。 特點1.外徑更小。2.精度高(gāo)可(kě)做(zuò)小批量生。3.冷(lěng)拔成品精度高(gāo)，表面質量好。 4.鋼管橫面積更複雜(zá)。5.鋼管性能更優越，金屬比較密。3.冷(lěng)拔成品精度高(gāo)，表面質量好。4.鋼管橫面積更複雜(zá)。5.鋼管性能更優越，金屬比較密。精密鋼管計算(suàn)公式：:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的(de)重量)。

酸洗前，應對(duì)每一管段仔細檢查，如發現管内有油脂時(shí)，應先用(yòng)四氯化(huà)碳(或三氯乙烯)進行脫脂處理(lǐ)。同時(shí)檢查焊縫質量，如有較大(dà)焊瘤及焊渣等，應加以處理(lǐ)。2.酸洗 可(kě)采用(yòng)槽浸法或系統循環法進行酸洗。系統循環法即用(yòng)酸泵向管内邊管酸液，邊排空氣，排淨空氣後再進行循環至鐵繡徹底洗淨。對(duì)繡蝕嚴重的(de)管道應增長(cháng)酸洗時(shí)間(具體時(shí)間應視實際情況而定)，至鐵鏽全部洗淨爲止。對(duì)不能進行動态酸洗的(de)異形件，采用(yòng)靜态酸洗(即将異形件放在酸槽内浸泡至鐵鏽去掉爲止)。3.中和(hé) 酸液排淨後，街(jiē)上中和(hé)液膠管，用(yòng)泵動态進行營内殘存酸液的(de)中和(hé)。在排放口用(yòng)pH試紙檢查，當溶液呈中性或弱堿性時(shí)。即停止中和(hé)。4.鈍化(huà)酸洗合格後，接上鈍化(huà)液膠管，啓動泵向管内灌送鈍化(huà)液，邊灌便排氣，使鈍化(huà)液在關内循環半小時(shí)後，再保持靜态兩小時(shí)。  

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